Bimetalen, geëxtrudeerd, met vinnen, voor houtdrogerijen

Onze bimetalen geextrudeerde vinnenbuizen zijn speciaal ontworpen voor veeleisende houtdrogingsovens waar duurzaamheid, corrosiebestendigheid,en een superieure warmteoverdracht zijn essentieel. het combineren van de mechanische sterkte en corrosiebestendigheid van de EN 10217-7 1.4301 basisbuizen van roestvrij staal met de uitzonderlijke thermische geleidbaarheid van aluminiumvinnen,Deze vinnenbuizen zorgen voor een betrouwbare werking en een langere levensduur onder continue industriële droogomstandigheden..

Het productieproces door extrusie creëert een permanente mechanische band tussen de aluminium vinnenhuls en de ruitenbuis van roestvrij staal.geextrudeerde vinnen bieden verbeterde structurele integriteit en uitstekende trillingsbestendigheid, thermische cyclus en mechanische beschadiging, waardoor ze een ideale keuze zijn voor houtgeur- en houtdrogingsystemen.

• Hoge thermische efficiëntie voor versnelde houtdrogingscycli
• Uitstekende corrosiebestendigheid in vochtige ovenomgevingen
• Sterke mechanische binding verkregen door middel van extrusietechnologie
• Superieure duurzaamheid tegen schoonmaak- en manipulatiebeschadigingen
• Eenvormige warmteverdeling over het oppervlak van de warmtewisselaar
• Verminderde onderhoudsbehoeften en langere levensduur
• Geschikt voor stoom-, warmwater-, thermische olie- en laagdrukverwarmingssystemen
• Aanpasbare afmetingen voor verschillende ontwerpen van ovens

• Materiaalstandaard: EN 10217-7
• Klasse: 1.4301 roestvrij staal
• Gelijkwaardige kwalificaties:
  • AISI 304
  • UNS S30400
  • X5CrNi18-10

• Materiaal: Aluminium van industriële kwaliteit
• Typische legering: aluminium 1050A of gelijkwaardig
• Reinheid: ≥ 99,5% Al
• Uitstekende thermische geleidbaarheid voor efficiënte warmteoverdracht.

Tijdens het extruderingsproces wordt een naadloze aluminiumhuls onder druk over de roestvrijstalen buis geëxtrudeerd met behulp van gespecialiseerde vinnen.het aluminium is plastisch vervormd tot continue integrale vinnen, terwijl het strak op het basisbuisoppervlak wordt gecomprimeerd.

Dit proces zorgt ervoor dat:

• Volledig omtrekcontact
• Minimale thermische contactweerstand
• Hoge treksterkte
• Stabiliteit op lange termijn

De volgende afmetingen geven onze typische productiecapaciteit weer.

Typische ovenverwarmingstoepassingen gebruiken gewoonlijk:

• 25.4 mm * 57 mm gevlossen buizen
• 31.75 mm * 57 mm gevlossen buizen
• 38.1 mm * 70 mm gevlossen buizen

Om een consistente kwaliteit en betrouwbare prestaties op het terrein te garanderen, wordt elke productiepartij onderworpen aan uitgebreide inspectieprocedures.

• Verificatie van de buitendiameter van de basisbuis
• Meting van de wanddikte
• Inspectie van de vinhoogte
• Verificatie van de vleugelpitch
• Meting van de buitendiameter van de vinnen
• Bevestiging van de lengtetolerantie

Voorafgaand aan de fining-operaties worden de basisbuizen hydrostatisch getest overeenkomstig de toepasselijke EN-vereisten om de drukintegriteit te verifiëren.

Niet-destructieve wervelstroomproeven kunnen worden uitgevoerd om mogelijke discontinuïteiten op het oppervlak of onder het oppervlak te identificeren.

Voltooide buisjes met vinnen kunnen op verzoek van de klant worden onderworpen aan pneumatische lekproeven.

De mechanische hechting tussen de aluminiumvinnen en de roestvrijstalen buizen wordt gecontroleerd door middel van aftrek- en vervormingsbeoordelingen.

• Finnencontinuïteit
• Oppervlaktefouten
• Mechanische schade
• Burrvorming
• Afwerkingskwaliteit

Er wordt gedurende de gehele productie volledige traceerbaarheidsdocumentatie bijgehouden, met inbegrip van:

• Certificaten voor grondstoffen
• Warmtecijfers
• Inspectierapporten
• Testgegevens

Ook kunnen inspecties door derden door organisaties zoals SGS, TÜV, BV of door de klant aangewezen vertegenwoordigers worden geregeld.

Deze bimetallische geextrudeerde vinnenbuizen worden op grote schaal gebruikt in:

• Houtdrogerijen
• Kamers voor het bereiden van hout
• Biomassa-ovenverwarmingssystemen
• Stoomverwarmde drooginstallaties
• Verwarmingsapparaten voor warmwater
• Industriële houtverwerkende installaties
• Landbouwuitrusting voor drogen

Een efficiënte warmteoverdracht heeft een directe invloed op de droogkwaliteit, het energieverbruik en de productie.Onze bimetalen geextrudeerde vinnenbuizen maximaliseren de warmte-uitwisseling efficiëntie terwijl het behoud van een uitstekende weerstand tegen corrosie en mechanische slijtage.

Het resultaat is:

• Snellere droogcycli
• Verbeterde temperatuuruitwisseling
• Verminderd brandstofverbruik
• Lagere onderhoudskosten
• Verlengde levensduur van de apparatuur
• Verhoogde betrouwbaarheid van de werking

Voor fabrikanten van ovens, onderhoudsondernemers en houtverwerkingsinstallaties die op zoek zijn naar een langetermijnprestatie,Deze vinnenbuizen bieden een robuuste en kosteneffectieve verwarmingsoplossing die is ontworpen voor veeleisende industriële diensten.