Merknaam: | Yuhong |
Modelnummer: | ASTM A312 TP321H HFW vaste Fin -buis met koolstofstaalvinnen |
MOQ: | 2 pc's |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Betalingsvoorwaarden: | TT, LC |
Leveringsvermogen: | Volgens de vereisten van klanten |
ASTM A312 TP321H HFW Massieve Geribde Buis met Koolstofstalen Vinnen voor HRSG's
Dit is een hoogwaardige bimetaalbuis, ontworpen voor gebruik in warmtewisselaars bij hoge temperaturen. Het bestaat uit:
Een kernbuis: Gemaakt van een speciale, hittebestendige roestvrijstalen legering (ASTM A312 TP321H).
Externe vinnen: Gemaakt van koolstofstaal, die permanent zijn verbonden (meestal door lassen) met het buitenoppervlak van de kernbuis.
Het primaire doel van de vinnen is om het externe oppervlak van de buis aanzienlijk te vergroten, wat de efficiëntie van de warmteoverdracht tussen de vloeistof in de buis en het gas (zoals lucht of rookgas) dat over de vinnen aan de buitenkant stroomt, aanzienlijk verbetert.
Belangrijkste punten van ASTM A312 TP321H Massieve Geribde Buis met Koolstofstalen Vinnen
1. Materiaal van de Basisbuis: ASTM A312 TP321H
(1) Chemische Samenstelling
Het belangrijkste verschil tussen standaard TP321 en TP321H is het hogere gecontroleerde koolstofgehalte, wat essentieel is voor sterkte bij hoge temperaturen.
Element | Samenstelling (%) (Gewicht, max. tenzij bereik is gespecificeerd) | Opmerking |
Koolstof (C) | 0,04 – 0,10 | Deze "H" aanduiding wordt gedefinieerd door dit min. C-gehalte. |
Mangaan (Mn) | 2,00 max | |
Fosfor (P) | 0,045 max | |
Zwavel (S) | 0,030 max | |
Silicium (Si) | 0,75 max | |
Chroom (Cr) | 17,0 – 19,0 | Biedt oxidatie- en corrosiebestendigheid. |
Nikkel (Ni) | 9,0 – 12,0 | Stabiliseert de austenitische microstructuur. |
Titanium (Ti) | 5*(C+N) min – 0,70 max | De stabilisator. Voorkomt schadelijke chroomcarbidevorming. |
IJzer (Fe) | Saldo | Het basismetaal van de legering. |
Stikstof (N) | 0,10 max |
(2) ASTM A312 TP321H: Mechanische Eigenschappen
Deze eigenschappen gelden voor het eindproduct (de kernbuis) in de oplossingsgegloeide toestand.
Eigenschap | Vereiste | Opmerking / Testmethode | |
Treksterkte, min | 515 MPa | 74.700 psi | |
Vloeigrens (0,2% Offset), min | 205 MPa | 29.700 psi | |
Rek, min | 35% | In 2 inch (50,8 mm) | |
Hardheid, max | 192 HBW | 90 HRB | Brinell- of Rockwell B-schaal. |
2. Massieve Geribde Buis
Massieve Vin: De vinnen zijn individuele massieve stroken metaal (in dit geval koolstofstaal). Ze worden aan de buis bevestigd met behulp van een continu lasproces (zoals hoogfrequent lassen). Dit creëert een sterke, permanente en thermisch efficiënte verbinding met een zeer lage elektrische weerstand, waardoor de geribde buis ook geschikt is voor condensor-toepassingen waarbij de geribde buis geaard is.
3. Met Koolstofstalen Vinnen
Dit specificeert het materiaal dat voor de vinnen wordt gebruikt.
Waarom Koolstofstaal? Koolstofstaal wordt om verschillende belangrijke redenen voor de vinnen gekozen:
4. Waarom dit ontwerp (ASTM A312 TP321H basisbuis + koolstofstalen vinnen) optimaal is
Het is een perfect voorbeeld van kosteneffectieve materiaalkeuze:
(1) De binnenkant (buiskant) behandelt hogedruk, potentieel corrosieve stoom, water of procesvloeistoffen. Het TP321H roestvrij staal is perfect geschikt voor deze veeleisende omgeving.
(2) De buitenkant (vinkant) wordt blootgesteld aan heet gas. Koolstofstalen vinnen zorgen voor uitstekende warmteoverdracht tegen een fractie van de kosten van roestvrijstalen vinnen, zonder de prestaties of levensduur van het totale systeem in gevaar te brengen.
Belangrijkste Toepassingsgebieden
1. Warmteterugwinning Stoomgeneratoren (HRSG's)
HRSG's zijn kritieke componenten in gecombineerde cyclus centrales. Ze vangen warmte op van de uitlaat van gasturbines om stoom te produceren die een stoomturbine aandrijft.
2. Procesgestookte Verwarmers & Hervormers
Dit zijn werkpaarden in industrieën zoals olieraffinage en petrochemische verwerking (bijv. ruwe olie verwarming, katalytische hervorming, ethyleenkraken).
3. Luchtvoorverwarmers
Dit zijn economizers die de verbrandingslucht voor een ketel of oven voorverwarmen met behulp van de restwarmte van het rookgas.
4. Afvalwarmteketels
Gebruikt in verschillende industrieën om stoom te genereren uit hete procesgassen (bijv. afvalgassen van chemische fabrieken, uitlaatgassen van metaalraffinage-ovens).