Extrudeerde vinnenbuizen ASTM A179 Naadloze buizen van koolstofstaal met AL1060-vinnen voor koelers

ASTM A179 heeft betrekking op naadloze koudgetrokken stalen buizen met een minimale wanddikte voor buisvormige warmtewisselaars, condensatoren en soortgelijke warmteoverdrachtapparatuur.

Door A179 buizen"duurzaamheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, zijn geschikt voor gebruik in de onderstaande toepassingen:

1- laagdrukketels, met name in economisers en andere warmterugwinningscomponenten

2- condensatoren voor energiecentrales en koelsystemen

3.HVAC-systemen, met name in warmtewisselaars en koelers

4.Heat exchangers voor schelpen en buizen

5Olie raffinaderijen, zoals voorverwarming en koeling

6Petrochemische industrie

7.Algemene industriële toepassingen, lage temperatuur en lage druk.

YUHONG Group is gelegen in de economische cirkel van de Yangtze River Delta, heel dicht bij Shanghai, Shanghai heeft een grote zeehaven en het vervoer is zeer handig.

Ons bedrijf produceert voornamelijk verschillende vinnenbuizen voor airconditioner koeler en warmtewisselaar.metallurgie en andere industrieën.In de industrie, met hoge kwaliteit en concurrerende prijs producten, tijdige levering en hoge kwaliteit na-verkoop service, heeft het de lof van nieuwe en oude klanten gewonnen.

Voor geëxtrudeerde vinnenbuizen hebben wij 30 productielijnen en kunnen wij 30.000 meter vinnenbuizen per dag produceren.

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Extrudeerde vinnenbuizen zijn gespecialiseerde warmteoverdrachtonderdelen die op grote schaal worden gebruikt in industrieën die een efficiënt thermisch beheer vereisen.Extrudeerde vinnenbuizen kunnen worden vervaardigd met behulp van verschillende materialen, afhankelijk van de toepassing:basisbuizen van koolstofstaal, roestvrij staal, koper, titanium en legeringen /aluminium AL1060/1070, aluminiumlegering AL6063/6061.

Kenmerken

1De vinnen zijn mechanisch aan de basisbuis gebonden, waardoor uitstekende thermische geleidbaarheid en duurzaamheid worden gewaarborgd.

2Dit maakt een groter oppervlak voor warmteoverdracht mogelijk en verbetert de efficiëntie.

3Het extruderingsproces zorgt voor een naadloze band tussen de vin en de buis, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd.

4De vinnen kunnen in hoogte, dikte en afstand op maat worden gemaakt om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

5Het extruderingsproces verbetert de structurele integriteit van de buis, waardoor deze geschikt is voor hogedrukomgevingen.