Wij zijn de fabrikant van massieve fin-buizen in China. Omdat we vier productielijnen voor massieve fin-buizen hebben, hechten we veel waarde aan onze kwaliteit. We kunnen de fin-hoogte, -breedte, het materiaal en andere onderdelen aanpassen aan de behoeften van de klant. Onze spiraalvormige fin-buis wordt voornamelijk gebruikt in energiecentrales, luchtvoorverwarmers, boilers, warmtewisselaars, industriële ovens en andere apparatuur om de warmte-uitwisselingsefficiëntie te verhogen. En ik ben blij om de volgende details over spiraalvormige HFW fin-buizen te delen:

1. ASTM A335 P9 Basispijp

2. Productie- en fabricageprocessen
A. Productie van basispijp

Processtroom:
Elektrische vlamboogoven → Vacuümontgassing → Smeden → Warmwalsen (950–1050°C) → Warmtebehandeling (normaliseren bij 950°C + temperen bij (740–790°C) → NDT-testen

Kritische stappen: Precieze warmtebehandeling voorkomt korrelvergroving en zorgt voor een uniforme carbideverdeling.

B. Fin-bevestiging via lassen

Las methode:

GTAW (TIG) voor wortellaag + SMAW (handboog) voor vulling/afdekking.

Vulmaterialen:

TG-S9CM (TIG-draad) en R707 (lage-waterstofelektrode) voor P9-koolstofstalen verbindingen.

Vereisten voor het lassen:

Voorverwarmen: 250–350°C om scheuren te voorkomen.

Achteraf spoelen met argon om te beschermen tegen oxidatie.

Nabehandeling na het lassen:

Spanningsvrij maken: 300–350°C gedurende 30 minuten (direct na het verwarmen).

Volledige PWHT bij 740–790°C om de hardheid en restspanningen te verminderen.

3. Voordeel van massieve A335 P9 fin-buis

Verbeterde warmteoverdracht: De massieve fins zorgen voor een groter oppervlak, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie in warmtewisselaars, economizers en oververhitters wordt verbeterd.
Hoge mechanische sterkte: Gemaakt van ASTM A335 P9-staallegering, deze buizen zijn bestand tegen hoge drukken en temperatuurschommelingen.
Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Massief fin-ontwerp biedt verhoogde structurele integriteit, weerstand tegen schade en een langere levensduur.
Corrosie- en thermische weerstand: Geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen, bestand tegen oxidatie en thermische spanningen.
Minder vervuiling: Gladde, continue fin-oppervlakken helpen vervuiling te minimaliseren en vereenvoudigen het reinigen.
Kosteneffectief: Het robuuste ontwerp vermindert onderhoudskosten en stilstandtijd gedurende de operationele levensduur.

4. Toepassing van massieve A335 P9 fin-buis

Energieopwekking: Gebruikt in boileroververhitters, herverwarmers en economizers om de warmteoverdracht te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.
Petrochemie & raffinage: Gebruikt in warmtewisselaars voor procesverwarming, -koeling en energieterugwinning.
Chemische verwerking: Geschikt voor procseenheden met hoge temperaturen die duurzame, efficiënte warmteoverdrachtsoplossingen vereisen.
Industriële HVAC: Geïnstalleerd in grootschalige verwarmingssystemen die hoge thermische prestaties vereisen.
Marine en offshore: Toegepast in systemen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden met behoefte aan hoge duurzaamheid.