ASTM A213 T22 Naadloze Buis van Laaggelegeerd Staal voor Verwarmers in de Olie- en Gasindustrie

ASTM A213 T22 Naadloos buisje van laaggelegeerd staal voor brandverwarmingstoestellen in de olie- en gasindustrie

De ASTM A213 T22 Alloy Steel Seamless Tube is een hoge-temperatuur, corrosiebestendige buis voornamelijk gebruikt in elektriciteitscentrales, ketels en warmtewisselaars.,toepassingen en normen:

1Materiële samenstelling (chemische eigenschappen)

ASTM A213 T22 is een laaggelegeerd staal met chroom en molybdeen voor een verhoogde sterkte en oxidatiebestendigheid.

Belangrijkste opmerkingen:

T22 staat ook bekend als staal van klasse 22 of 2,25Cr-1Mo (volgens ASME- en ASTM-normen).

Naadloze constructie zorgt voor een betere drukintegriteit dan gelaste buizen.

2. Mechanische eigenschappen

High-Temp prestaties:

Werktemperatuur: tot 593 °C voor langdurige bediening (bv. ketels).

Creep Resistance: Uitstekend door Cr-Mo legering.

Oxideringsresistentie: Vormt een beschermende Cr2O3-laag bij hoge temperaturen.

3Waarom ASTM A213 T22 kiezen?

✅ Kosteneffectief: Goedkoper dan roestvrij staal (bijv. 304H, 347H) maar biedt goede prestaties bij hoge temperaturen.
✅ Bewezen betrouwbaarheid: al tientallen jaren veel gebruikt in elektriciteitscentrales.
✅ Lasbaarheid: gemakkelijker te lassen dan met een hogere legering vervaardigde stalen (vereist warmtebehandeling vóór/na het lassen).

4Vergelijking met vergelijkbare kwaliteiten

5. Vervaardiging en warmtebehandeling

Warm/koud werken: kan worden gevormd, maar vereist na ernstige vervorming gluren.

Verwarming:

Voorverhitting: 200°C tot 300°C om scheuren te voorkomen.

Warmtebehandeling na las (PWHT): 675°C (1247°F) om spanningen te verminderen.

Annealing: typisch bij 730°C (1350°F) voor optimale ductiliteit.

6. Normen en certificeringen

ASTM A213: Bestrijkt naadloze ferritische/austenitische stalen buizen voor ketels en warmtewisselaars.

ASME SA213: Identiek aan ASTM A213 maar voor conformiteit met de ASME-code (bijv. drukvaten).

Andere gerelateerde normen:

ASTM A335 P22: Voor naadloze buizen (vergelijkbare samenstelling maar grotere diameter).

EN 10216-2 10CrMo9-10: Europees equivalent.

ASTM A213 T22 naadloze buizen zijn werkpaarden in hoge temperatuur, matige corrosie omgevingen, met name in de energie- en petrochemische industrie.Het is mogelijk dat er nog een aantal verbeteringen nodig zijn (e)T9, T91) voor agressievere aandoeningen.

De ASTM A213 T22 naadloze buis is een chroom-molybdeen (2.25Cr-1Mo) legering staal buis ontworpen voor hoge temperatuur en hoge druk toepassingen, met name in energiecentrales, raffinaderijen,en petrochemische industrieHieronder zijn de belangrijkste toepassingen, voordelen en operationele omgevingen:

1. Energieopwekking (ketels en stoomsystemen)

a. ketelbuizen

• Superverwarmers en herverwarmers:
  • Handhaaft hoge drukstoom (tot 593 °C / 1100 °F) in kolen- en gascentrales.
  • Weerstaat oxidatie en kruipvervorming onder cyclische thermische spanning.
• Watermuren & Economizers:
  • Gebruikt in de oven van ketels waar de temperatuur lager is maar de druk extreem is.

b. Stoomleidingen

• Vervoer van hoge-energie stoom van ketels naar turbines.
• Geprefereerd ten opzichte van koolstofstaal vanwege de superieure kruipweerstand bij verhoogde temperaturen.

2Olie- en gasindustrie

a. warmtewisselaars voor raffinaderijen

• Weerstand biedt tegen zwavelcorrosie in raffinageprocessen van ruwe olie (bijv. hydrocrackers, cokesmakers).
• Het kan beter met H2S omgaan dan koolstofstaal.

b. Verwarmingstoestellen

• b. met een vermogen van meer dan 50 W;
• Cr-Mo-legering biedt schaalweerstand bij hoge temperaturen.

3Petrochemische en chemische verwerking

• Katalysatoren:
• Bestaat bestand tegen waterstofrijke omgevingen bij hoge temperaturen (~ 500 °C).
• Ethyleencrackers:
• Gebruikt in convectie secties waar de temperaturen matig zijn maar corrosie een probleem is

4Algemene industriële warmtewisselaars

• Warmtewisselaars met schalen en buizen voor processen die een matige corrosiebestendigheid en een hoge sterkte vereisen.
• Algemeen in papierfabrieken, meststoffenfabrieken en LNG-installaties.