Merknaam: | YUHONG |
MOQ: | 200 tot 500 kg |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | Houten houten behuizing met stalen raam ((beide uiteinden van de buizen hebben plastic doppen) |
Betalingsvoorwaarden: | L/C,T/T,AT sight |
Element |
Gehalte (%) |
Belangrijkste Functie |
Nikkel (Ni) |
38–46 |
Zuurresistentie |
Chroom (Cr) |
19.5–23.5 |
Oxidatiebestendigheid |
IJzer (Fe) |
≥ 22 |
Matrixstabiliteit |
Molybdeen (Mo) |
2.5–3.5 |
Putcorrosiebestendigheid |
Koper (Cu) |
1.5–3.0 |
Zwavelzuurresistentie |
Titanium (Ti) |
0.6–1.2 |
Stabilisatie |
Koolstof (C) |
≤ 0.05 |
Lasbaarheid |
Eigenschap |
Incoloy 825 Basis |
Aluminium Fin |
Treksterkte |
≥ 586 MPa |
186 MPa |
Vloeigrens |
≥ 241 MPa |
145 MPa |
Max. Gebruikstemperatuur |
540°C |
260°C |
Corrosiebestendigheid |
★★★★★ (H₂SO₄, HCl, fosforzuur) |
★★★☆ (Geanodiseerd) |
Thermische Expansie |
14.0 μm/m·°C |
23.6 μm/m·°C |
· Chemische Verwerking: Verwarmers in zwavelzuurregeneratie-eenheden, HCl-koelers.
· Marine & Offshore: Zeewatergekoelde condensors op schepen/platforms (bestand tegen putcorrosie/spleetcorrosie).
· Afval-naar-Energie: Ketelbuizen in afvalverbranders (verwerkt HCl/SO₂ rookgassen).
· Olieraffinage: Ruwe olie voorverwarmers in CDU/VDU-eenheden.
· LNG-verwerking: Cryogene warmtewisselaars (-196°C tot 200°C thermische cycli).
4. Waarom Ingenieurs Onze Geëxtrudeerde Buizen Verkiezen:
· Geen Thermische Barrière: 30% hogere warmteflux t.o.v. gelaste fins (volgens HTRI Journal).
· Fail-Safe Ontwerp: Elimineert het risico op losraken van de fins bij trillingen/vacuüm.
· Levenscycluskostenbesparing: 2x langere levensduur dan koolstofstalen buizen in HCl-damp.
· Maatwerk: Finhoogte (12–25 mm), dikte (0.8–2.0 mm) en helixhoekoptimalisatie.
Merknaam: | YUHONG |
MOQ: | 200 tot 500 kg |
Prijs: | Onderhandelbaar |
Verpakking: | Houten houten behuizing met stalen raam ((beide uiteinden van de buizen hebben plastic doppen) |
Betalingsvoorwaarden: | L/C,T/T,AT sight |
Element |
Gehalte (%) |
Belangrijkste Functie |
Nikkel (Ni) |
38–46 |
Zuurresistentie |
Chroom (Cr) |
19.5–23.5 |
Oxidatiebestendigheid |
IJzer (Fe) |
≥ 22 |
Matrixstabiliteit |
Molybdeen (Mo) |
2.5–3.5 |
Putcorrosiebestendigheid |
Koper (Cu) |
1.5–3.0 |
Zwavelzuurresistentie |
Titanium (Ti) |
0.6–1.2 |
Stabilisatie |
Koolstof (C) |
≤ 0.05 |
Lasbaarheid |
Eigenschap |
Incoloy 825 Basis |
Aluminium Fin |
Treksterkte |
≥ 586 MPa |
186 MPa |
Vloeigrens |
≥ 241 MPa |
145 MPa |
Max. Gebruikstemperatuur |
540°C |
260°C |
Corrosiebestendigheid |
★★★★★ (H₂SO₄, HCl, fosforzuur) |
★★★☆ (Geanodiseerd) |
Thermische Expansie |
14.0 μm/m·°C |
23.6 μm/m·°C |
· Chemische Verwerking: Verwarmers in zwavelzuurregeneratie-eenheden, HCl-koelers.
· Marine & Offshore: Zeewatergekoelde condensors op schepen/platforms (bestand tegen putcorrosie/spleetcorrosie).
· Afval-naar-Energie: Ketelbuizen in afvalverbranders (verwerkt HCl/SO₂ rookgassen).
· Olieraffinage: Ruwe olie voorverwarmers in CDU/VDU-eenheden.
· LNG-verwerking: Cryogene warmtewisselaars (-196°C tot 200°C thermische cycli).
4. Waarom Ingenieurs Onze Geëxtrudeerde Buizen Verkiezen:
· Geen Thermische Barrière: 30% hogere warmteflux t.o.v. gelaste fins (volgens HTRI Journal).
· Fail-Safe Ontwerp: Elimineert het risico op losraken van de fins bij trillingen/vacuüm.
· Levenscycluskostenbesparing: 2x langere levensduur dan koolstofstalen buizen in HCl-damp.
· Maatwerk: Finhoogte (12–25 mm), dikte (0.8–2.0 mm) en helixhoekoptimalisatie.