ASTM A179 Extrudeerbare buis met vinnen met Al1100 voor energiecentrales en raffinaderijen

Carbon Steel ASTM A179 Extruded Fined Tube with Al1100 Fins is een gespecialiseerd warmtewisselaarcomponent dat in verschillende industriële toepassingen wordt gebruikt.

1Basisbuismateriaal: ASTM A179 koolstofstaal

ASTM A179 is een standaardspecificatie voor naadloze koudgetrokken koolstofarme stalen buizen, die gewoonlijk worden gebruikt in warmtewisselaars en condensatoren.

(1) Chemische samenstelling (gewichtspercentage)

Vermelding:

Een laag koolstofgehalte verbetert de lasbaarheid en vermindert de breekbaarheid.

Silicium verbetert de sterkte en oxidatiebestandheid.

Geen belangrijke legeringselementen (bv. chroom, molybdeen), waardoor het ongeschikt is voor zeer corrosieve omgevingen zonder coatings.

(2) Mechanische eigenschappen

Vermelding:

Koud getrokken proces verbetert de sterkte en het oppervlak afwerking.

Met een hoge ductiliteit (35%+ verlenging) is het mogelijk om te buigen/vlammen zonder scheuren.

Een lage hardheid maakt het makkelijk te bewerken of te vormen

(3) Belangrijke ASTM A179-normen

Vervaardigingsproces: naadloos, koud getrokken.

Grootte: meestal 3/16" tot 3" OD, wanddikte van 0,015" tot 0,165".

Warmtebehandeling: Gewoonlijk geleverd in de gegrilde of stressvrije toestand.

(4) Waarom deze eigenschappen van belang zijn voor gevlossen buizen

• Lasbaarheid (laag C%): zorgt voor compatibiliteit met vin bevestigingsprocessen.
• Thermische geleidbaarheid: efficiënte warmteoverdracht in uitwisselers.
• Buigzaamheid: weerstaat vervorming tijdens de extrusie van de vin of de uitbreiding van de buis

2Finnenmateriaal: Al1100 Aluminium

Al1100 is een commercieel zuiver aluminium (minimaal 99% Al), bekend om:

• Uitstekende warmtegeleiding
• lichtgewicht en corrosiebestendig (vormt een beschermende oxidelaag)
• Zacht en buigbaar, waardoor het makkelijk te extruderen is

3Vervaardigingsproces: geextrudeerde vinnen

(1) De vinnen worden met behulp van een extrusieproces mechanisch aan het koolstofstaalbuis gebonden:

In de stalen buis wordt een groef gesneden.

Een aluminium hoes wordt over de buis geplaatst.

De verzameling wordt door een machine geleid die het aluminium in vinnen extrudeert (uitduwt) terwijl een strakke mechanische band wordt gecreëerd.

(2) Voordelen van geëxtrudeerde vinnen:

• Sterkere binding in vergelijking met gewonden of gelaste vinnen
• Betere warmteoverdracht
• met een gewicht van niet meer dan 10 kg

4Belangrijkste kenmerken en voordelen:

• Hoge warmteoverdracht: Aluminiumvinnen verbeteren de warmteafvoer.
• Corrosiebestendigheid: Al1100-vinnen beschermen tegen oxidatie in ruwe omgevingen.
• Lichtgewicht en duurzaam: Aluminiumvinnen verminderen het gewicht en behouden de sterkte.
• Kosteneffectief: Goedkoper dan alternatieven die uitsluitend van roestvrij staal of koper bestaan.

Voor de vervaardiging van de volgende materialen:

De ASTM A179 Extruded Fined Tube met Al1100 Fins is een hoogwaardig warmteoverdrachtcomponent dat veel wordt gebruikt in industrieën waar een efficiënte warmte-uitwisseling van cruciaal belang is.Hieronder zijn de belangrijkste toepassingen, voordelen en industrie-specifieke toepassingen:

A. Warmtewisselaars en condensatoren

• Schil- en buiswarmtewisselaars: Verbetert de warmteoverdracht tussen vloeistoffen (bijv. water, olie, stoom) en lucht/gassen.
• Verdampers/condensatoren: worden gebruikt in koelinstallaties, elektriciteitscentrales en chemische verwerkingen.
• Luchtgekoelde warmtewisselaars (ACHE's): ideaal voor olieraffinaderijen en gasverwerkingen waar waterkoeling onpraktisch is.

B. HVAC en koeling

• Chillersystemen: Verbetert de efficiëntie in commerciële/industriële koeling.
• Warmteherstelsystemen: vangen restwarmte op van uitlaatgassen of industriële processen.

C. Energieopwekking

• Kookketel-economisers: herwinnen warmte uit rookgassen om voedingswater voor te verwarmen.
• Stoomturbinekondensatoren: zet uitlaatstoom efficiënt om in water.

D. Petrochemische industrie en olieraffinage

• Verwarming en koeling van processen: beheert de temperatuur in distillatie kolommen en reactoren.
• LNG-installaties: koelen gassen af tijdens de vloeibaarmaking.

E. Industriële machines

• Dieselmotorintercoolers: Verlaag de inlaatluchttemperatuur voor een betere verbranding.
• Hydraulische olie koelers: handhaaft optimale olie viscositeit in zware machines.