ASTM B111 C70600 Laagvinnenbuis koper-nikkellegering voor warmtewisselaar

Een laagvinnenbuis is een soort warmtewisselaarbuis met vinnen op het buitenoppervlak om het totale oppervlak beschikbaar voor warmteoverdracht te vergroten.Deze vinnen worden typisch integraal gevormd uit het materiaal van de buis zelf tijdens het productieproces.

Het belangrijkste doel van de vinnen is het verhogen van de warmte-uitwisseling tussen de vloeistof in de buis en de vloeistof buiten.het verhoogde oppervlak vanwege de aanwezigheid van vinnen maakt een effectievere warmteoverdracht mogelijk in vergelijking met een gewone buis met een glad oppervlak.

De term "laag" in deze context verwijst naar de hoogte of grootte van deze vinnen.Een lagere vinnenhoogte betekent dat de vinnenbuizen kunnen worden gebruikt in situaties waarin ruimte- en stroomkenmerken zijn ontworpen voor een gematigde toename van het oppervlak en de warmteoverdracht..

ASTM B111 C70600 Low Fined Tube is een soort warmtewisselaarbuis gemaakt van koper-nikkellegering (C70600, ook bekend als 90/10 Cu-Ni),met uiterlijk versterkte vinnen om het warmteoverdrachtsysteem te verbeterenDit is een gedetailleerde opsomming:

Belangrijkste kenmerken:

1. Materiaal C70600 (90/10 Cu-Ni):

Materiaal samengesteld:

Chemische samenstelling (ASTM B111 C70600)

Vermelding:

Kleine hoeveelheden Fe en Mn verhogen de corrosiebestendigheid in zeewater.

Laag Pb, S, P zorgen voor lasbaarheid en vormbaarheid.

2Eigenschappen:

Mechanische eigenschappen (ASTM B111 C70600 naadloze buizen)

A. geslepen (getrokken/gekoeld) buizen

B. Andere essentiële eigenschappen

Dichtheid: 8,94 g/cm3

Smeltpunt: ~ 1100-1145°C (2012-2093°F)

Thermische geleidbaarheid: ~ 40 W/m·K

Elektrische geleidbaarheid: ~ 9% IACS (laag, als gevolg van Ni-gehalte)

Corrosiebestendigheid: Uitstekend in zeewater, pekelwater en zure omgevingen.

3- Laagvinnenontwerp:

De buis heeft integrale buitenste vinnen (meestal spiraalvormig of longitudinaal) met een lagere vinnenhoogte in vergelijking met hoge vinnenbuizen.

Vergroot het oppervlak van de warmteoverdracht zonder de buitendiameter van de buis aanzienlijk te vergroten.

Verbetert de thermische efficiëntie van condensatoren, verdampers en warmtewisselaars.

Voordelen ten opzichte van gewone buizen:

✔ Een hogere warmteoverdracht (door een groter oppervlak).
✔ Compact ontwerp (maakt kleinere warmtewisselaars mogelijk).
✔ Weerstand biedt tegen zoutwatercorrosie en erosie.

Hieronder volgen enkele kenmerken van buizen met lage vinnen:

• Vergrote oppervlakte**: In vergelijking met gewone buizen bieden lage vinnenbuizen een groter warmteoverdrachtsgebied, wat het rendement van warmtewisselaars verbetert.
• Verbeterde warmteoverdracht**: Door het grotere oppervlak kan meer warmte worden overgedragen tussen de twee in het uitwisselingsproces betrokken vloeistoffen.
• Compact ontwerp**: vanwege hun verhoogde efficiëntie kunnen warmtewisselaars met lage vinnenbuizen compacter zijn. Dit kan ruimte besparen en de kosten verbonden aan materialen en productie verminderen.
• Veelzijdigheid**: Buitengevlekte buizen zijn geschikt voor zowel condensatie- als verdampingsprocessen en kunnen een breed scala aan vloeistoffen, waaronder vloeistoffen en gassen, verwerken.
• Materiaaldoeltreffendheid**: Het gebruik van schalenbuizen kan het materiaalverbruik verminderen voor dezelfde warmte-uitwisselingsprestaties of een betere prestatie zonder dat de buisgrootte of het aantal buizen moet worden verhoogd.

De belangrijkste toepassingsgebieden van ASTM B111 C70600 Low Fined Tube zijn:

1. Marine & Offshore Systems

• Zeewatergekoelde condensatoren (platforms aan boord en offshore).
• Ontziltingsinstallaties (meervoudig flitsende installaties, MED-verdampers).
• Warmtewisselaars voor de behandeling van ballastwater, koelsystemen.
• Olieverkoelingssystemen in scheepsmotoren.

2. Energieopwekking

• Stoomoppervlakcondensatoren (thermische en kerncentrales).
• Hulpkoelsystemen (koelmachines voor smeerolie, generatorkoeling).
• Eenheden voor terugwinning van afvalwarmte.

3Olie- en gasindustrie

• Warmtewisselaars van raffinaderijen (koeling van koolwaterstofstromen).
• Offshore platformkoelsystemen.
• LNG-verwerking (warmteoverdracht bij cryogene toepassingen).

4. Chemische en procesindustrieën

• Zuur- en chemische koelmiddelen (vanwege corrosiebestendigheid).
• Petrochemische verwerking (condensatoren, reboilers).
• Warmtewisselaars met zoutoplossing.

5. HVAC en industriële koeling

• Chillerbuizen (zeewater- of brakwaterkoeling).
• Verdampers en condensatoren in koeling.