ASTM A213 TP316 Gezweefde spiraalvormige HFW-slang met vinnen van roestvrij staal voor verwarmers

Een gezaagde vinnenbuis is een soort warmtewisselaarbuis die is ontworpen om de warmteoverdracht tussen vloeistoffen te verbeteren door het oppervlak dat beschikbaar is voor warmte-uitwisseling te vergroten en turbulentie te induceren.Deze buizen hebben vinnen die aan hun buitenoppervlak zijn bevestigd, die vervolgens langs hun hoogte worden gesneden of gezaagd om een reeks gaten of openingen te vormen.

ASTM A213 TP316 Serrated Spiral HFW Fined Tube with Stainless Steel Fins is een gespecialiseerd warmtewisselaarcomponent dat is ontworpen voor een efficiënte warmteoverdracht in veeleisende omgevingen.Hier is een gedetailleerde opsomming.:

-ASTM A213 TP316

• Materiaalnorm:ASTM A213 heeft betrekking op naadloze ketels, superverwarmers en warmtewisselaars van ferritisch en austenitisch staal.
• TP316:Dit is een roestvrij staal van kwaliteit 316 (austenitisch), met een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en een goede vormbaarheid/sweisbaarheid.versterking van de weerstand tegen chloriden en zure omgevingen.

- Spiraalvinnen

• Spiraalontwerp:De vinnen worden helicaal om de buis gewikkeld om het oppervlak te vergroten, waardoor de warmteoverdracht efficiënter wordt.
• Gezaagde rand:De vinnen hebben geankerde of gezaagde randen, die de laminaire stroom verstoren en de turbulentie vergroten, waardoor de warmte-uitwisseling verder wordt bevorderd.

- HFW (High-Frequency Welding)

• Vervaardigingsproces:De vinnen worden met behulp van hoogfrequente inductiesweis aan de buis gelast, waardoor een sterk, metallurgisch gebonden gewricht met minimale thermische vervorming wordt gewaarborgd.

- Vinnen van roestvrij staal

• Materiaalcompatibiliteit:De vinnen zijn ook gemaakt van roestvrij staal (vaak overeenkomend met de buiskwaliteit, bijvoorbeeld SS316), waardoor uniforme corrosiebestendigheid en thermische uitbreidings eigenschappen worden gewaarborgd.

- Belangrijkste kenmerk:

- Ik weet het niet.

• Hoog warmteoverdrachtsysteem:Ideaal voor ketels, economisers, luchtverwarmers en procesgasverwarmers.
• Corrosiebestendigheid:Geschikt voor ruwe omgevingen (chemische installaties, scheepvaart, olie en gas).
• Duurzaamheid:Bestaat bestand tegen oxidatie en mechanische spanning bij hoge temperaturen.

Hieronder vindt u de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van ASME SA213 TP316 (equivalent aan ASTM A213 TP316) in een duidelijk tabelformaat:

- Chemische samenstelling (gewichtspercentage)

Vermelding:

TP316L (koolstofarme variant) heeft C ≤ 0,035% voor een betere lasbaarheid.

De rest wordt gevormd door ijzer (Fe).

- Mechanische eigenschappen

Aanvullende aantekeningen:

Temperatuurgrens: TP316 presteert goed tot 870 °C (1600 °F) met tussenpozen en 925 °C (1700 °F) voor korte duur.

Corrosiebestendigheid: uitstekend tegen zuren, chloriden en sulfiden vanwege het gehalte aan Mo.

- Belangrijkste verschillen tussen TP316 en TP316L

De ASTM A213 TP316 Serrated Spiral HFW (High-Frequency Welded) Fined Tube with Stainless Steel Fins is ontworpen voor hoogwaardige warmteoverdracht in veeleisende industriële omgevingen.De corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en verbeterde warmte-uitwisselingsprestaties maken het geschikt voor de volgende toepassingen:

1. Energieopwekking

• Kettels en superverwarmers: Efficiënte stoomopwekking in kolen-, biomassa- en afvalenergiecentrales.
• Warmteherstelstoomgeneratoren (HRSG): herwinnen restwarmte van gasturbines.
• Economisatoren: Voorverwarmt voedingswater met gebruikmaking van rookgassafvalwarmte.

2Petrochemische industrie en olieraffinage

• Verwarming van procesgassen: Verwarming van corrosieve gassen (bijv. waterstofsulfide, chloor) in raffinaderijen.
• Katalysatoren: verwerking van koolwaterstoffen bij hoge temperaturen.
• Ruwe olieverwarmers: bestand tegen zwavelhoudende zure omgevingen.

3Chemische en farmaceutische industrie

• Zuur/kautische warmtewisselaars: hanteert zwavelzuur, stikstofzuur en fosforzuur.
• Condensatoren en verdampers: voor agressieve chemische processen.

4. Marine & Offshore

• Ontziltingsinstallaties: bestand tegen zoutwatercorrosie in multi-stage flash- of MED-systemen.
• Warmtewisselaars aan boord: motorkoeling, uitlaatgasketels.

5. HVAC en industriële verwarming

• Luchtvoorverwarmers: die warmte terugwinnen uit de uitlaatgassen van industriële ovens.
• Droogsystemen: voor de voedings-, papier- of textielindustrie.

6. afvalverbranding en milieusystemen

• Rookgaskoeling: bestand tegen corrosieve bijproducten (bv. HCl, SO2) in afvalverbranders.
• SCR-systemen (Selective Catalytic Reduction): Voorverwarmen van gassen voor NOx-reductie.