ASME SA192 Gegroefde Fin Tube voor Warmteterugwinningssysteem en Gaskoeler

ASME SA192 Basistubus Samenstelling

• Koolstof, % 0.06–0.18
• Mangaan, % 0.27–0.63
• Fosfor, max, % 0.035
• Zwavel, max, % 0.035
• Silicium, max, % 0.25

ASME SA192 Getande Fin Tube Toepassing

• Economizer: Gebruik van afvalwarmte van rookgas om het voedingswater van de ketel voor te verwarmen, de getande fin vergroot het warmteoverdrachtsgebied aan de rookgaskant aanzienlijk en verbetert de warmteterugwinningsefficiëntie (3-5 keer hoger dan de lichte buis). Typische parameters: rookgastemperatuur 250-400℃, druk ≤5 MPa, fin materiaal kan SA192 basistube + koolstofstalen fin zijn (oxidatiebestendigheid).
• Luchtvoorverwarmer: In kolengestookte centrales, verwarming van verbrandingslucht, fin ontwerp om asophoping te verminderen, anti-rook erosie slijtage.
• Procesgaskoeler: Verwerking van corrosieve gassen (bijv. H₂S, CO₂), SA192 basistube bestand tegen hoge temperaturen, getande fins verbeteren de turbulentie en verminderen aanslag. Gerecycled rookgaskoeling in een katalytische krakeenheid, met fin tubes die conventionele spiraalvormige fins vervangen, vermindert de drukval met 15%.
• Afvalwarmteterugwinningssysteem: Gas Turbine Exhaust waste Heat Boiler (HRSG), in de hoge temperatuur (500-600℃), hoge stroomsnelheid van uitlaatgas, zaagtand fin sterke trillingsweerstand, om vermoeiingsbreuk te voorkomen. Hoogfrequent gelaste fins worden gebruikt om de hechtsterkte tussen de fins en de basistube te garanderen, die wordt beoordeeld door ASME Sec.IX lasproces.

ASME SA192 Getande Fin Tube Belangrijkste Sterkte

1. Materiaaleigenschappen:

• Treksterkte: ASME SA192 buizen hebben doorgaans een minimale treksterkte van ongeveer 47.000 psi (324 MPa).
• Vloeigrens: De minimale vloeigrens is meestal rond de 26.000 psi (179 MPa).
• Rek: Het materiaal moet een goede ductiliteit hebben, met een rek van doorgaans ongeveer 35% in 2 inch.

2. Fin Ontwerp:

• Fin Hoogte en Dikte: De hoogte en dikte van de fins kunnen de algehele sterkte van de buis beïnvloeden. Dikkere en kortere fins bieden over het algemeen een betere sterkte en warmteoverdrachtsefficiëntie.
• Vertandingspatroon: Het vertandingspatroon (diepte en frequentie) kan de mechanische sterkte en thermische prestaties beïnvloeden. Een goed ontwerp zorgt ervoor dat de fins geen zwakke plekken worden.
• Bedrijfsvoorwaarden: Temperatuur: ASME SA192 buizen zijn ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen. De sterkte van het materiaal neemt af naarmate de temperatuur stijgt, dus het is belangrijk om rekening te houden met de maximale bedrijfstemperatuur.

3. Bedrijfsvoorwaarden:

• Temperatuur: ASME SA192 buizen zijn ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen. De sterkte van het materiaal neemt af naarmate de temperatuur stijgt, dus het is belangrijk om rekening te houden met de maximale bedrijfstemperatuur.
• Druk: De buizen moeten bestand zijn tegen de interne druk van de ketel of warmtewisselaar. De wanddikte van de buis is een cruciale factor bij het bevatten van druk.

4. Productieproces:

• Naadloze Constructie: ASME SA192 buizen zijn naadloos, wat over het algemeen een betere sterkte en betrouwbaarheid biedt in vergelijking met gelaste buizen.
• Fin Bevestiging: De methode om de fins te bevestigen (bijv. extrusie, lassen) kan de algehele sterkte beïnvloeden. Een goede bevestiging zorgt ervoor dat de fins niet losraken onder operationele spanningen.

ASME SA192 Getande Fin Tube Normen en Naleving
 

• ASME Boiler en Drukvat Code: Zorg ervoor dat de buizen voldoen aan de relevante secties van de ASME BPVC, met name Sectie I voor stoomketels en Sectie VIII voor drukvaten.
• Testen en Inspectie: Niet-destructieve testmethoden (NDT) zoals ultrasoon testen (UT) en hydrostatisch testen zijn vaak vereist om de integriteit van de buizen te waarborgen.