logo
Goede prijs  online

details van de producten

Huis > Producten >
Uitgedreven Vinbuis
>
Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad

Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad

Merknaam: Yuhong
Modelnummer: Extrudeerbuis, Fin Tube, Extrudeerbuis
MOQ: 1 stuks
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking: Ply - Houten behuizing + ijzeren frame
Betalingsvoorwaarden: TT, LC
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Basisbuismateriaal:
A179, SA179
Basisbuisstandaard:
ASTM A179, ASME SA179
Vinnentype:
UITGEDREVEN TYPE
Toepassing:
Industriële toepassing voor airconditioning, industriële koelsystemen, koelsystemen, verwarmingssyst
Levering vermogen:
10000 ton/maand
Markeren:

luchtkoeler van koolstofstaal

,

ASTM A179 fijnbuis van koolstofstaal

Productomschrijving

Carbon Steel Fin Tube, Extruded Fin Type,ASTM A179, Air Cooler, Warmtewisselaar

 

Wat is dat?Structurele kenmerkenvanExtrudeerde vinnenbuis?

 

  • Integratie van vinnen en basisbuis:De vinnen en de basisbuis van geëxtrudeerde vinnenbuizen worden via het extrusieproces integraal gevormd.lage thermische weerstand, en een hoog warmteoverdrachtspercentage.
  • Verschillende vinnenvormen: De vorm van de vinnen kan worden aangepast aan verschillende temperaturenDe meest voorkomende vormen zijn platte, gegolfde en getande. Verschillende vinvormen hebben invloed op de stroomtoestand van de vloeistof en de warmteoverdracht.golfvinnen kunnen de turbulentie van de vloeistof verhogen en de warmteoverdracht verbeteren.
  • Een breed scala aan materiaal: De basisbuis is gewoonlijk gemaakt van metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en koper, terwijl de vinnen vaak zijn gemaakt van materialen met een goede thermische geleidbaarheid,zoals aluminium of koperVoor bepaalde bijzondere arbeidsomstandigheden kunnen bimetalen geextrudeerde vinnenbuizen worden gebruikt, zoals staal-aluminium- en staal-kopercombinaties.om te voldoen aan verschillende eisen inzake corrosiebestendigheid en warmtegeleidbaarheid.
 
Wat is het productieproces van dit type vinnenbuis?

- Ik weet het niet.

  • Proces van extrusievorming: Het metalen materiaal wordt tot een bepaalde temperatuur verhit, in een extrusiemulp geplaatst en door een extrusiemachine onder druk gezet.Het metalen materiaal stroomt in de mal en vult de holtes van de vinnen en de basis buisHet extrusievormproces kan een hoge precisie productie van vinnen bereiken, met een hoge dimensie nauwkeurigheid van de vinnen dikte, hoogte en afstand,die bijdraagt tot een betere warmteoverdracht.- Ik weet het niet.- Ik weet het niet.

 

  • Vervolgende behandeling: Na extrusievorming kunnen de vinnenbuizen een aantal verdere behandelingen nodig hebben, zoals warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.Warmtebehandeling kan interne spanningen uit het extrusieproces elimineren en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeterenDe oppervlaktebehandeling kan de oppervlaktekwaliteit van de vinnen verbeteren en de corrosiebestendigheid en slijtvastheid verbeteren.

 

Er zijn enkele voordelen van geëxtrudeerde vinnenbuizen:

  • Hoog warmteoverdrachtsysteem
  • Hoge mechanische sterkte
  • Goede corrosiebestendigheid
  • Gemakkelijk schoonmaken en onderhouden

 

Dit zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar ze vaak worden gebruikt:

  • Luchtkoelers
  • Droogapparatuur
  • Warmteafvoeringen
  • Warmtewisselaars
Chemische samenstelling
Koolstof (C) Mangan (Mn) Fosfor (P) Zwavel (S)
00,06% - 0,18% 00,27% - 0,63% Maximaal 0,035% Maximaal 0,035%

 

Mechanische eigenschappen
Treksterkte Kracht van de opbrengst Verlenging Hardheid
Minimaal 325 MPa (47.000 psi) Minimaal 180 MPa (26.000 psi) Minimaal 35% Maximaal 72 HRB

 

 

Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad 0

 

 

 

 

Goede prijs  online

Details Van De Producten

Huis > Producten >
Uitgedreven Vinbuis
>
Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad

Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad

Merknaam: Yuhong
Modelnummer: Extrudeerbuis, Fin Tube, Extrudeerbuis
MOQ: 1 stuks
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking: Ply - Houten behuizing + ijzeren frame
Betalingsvoorwaarden: TT, LC
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
Yuhong
Certificering:
ABS, BV, DNV, CCS, LR
Modelnummer:
Extrudeerbuis, Fin Tube, Extrudeerbuis
Basisbuismateriaal:
A179, SA179
Basisbuisstandaard:
ASTM A179, ASME SA179
Vinnentype:
UITGEDREVEN TYPE
Toepassing:
Industriële toepassing voor airconditioning, industriële koelsystemen, koelsystemen, verwarmingssyst
Min. bestelaantal:
1 stuks
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
Ply - Houten behuizing + ijzeren frame
Levertijd:
5 - 90 dagen
Betalingscondities:
TT, LC
Levering vermogen:
10000 ton/maand
Markeren:

luchtkoeler van koolstofstaal

,

ASTM A179 fijnbuis van koolstofstaal

Productomschrijving

Carbon Steel Fin Tube, Extruded Fin Type,ASTM A179, Air Cooler, Warmtewisselaar

 

Wat is dat?Structurele kenmerkenvanExtrudeerde vinnenbuis?

 

  • Integratie van vinnen en basisbuis:De vinnen en de basisbuis van geëxtrudeerde vinnenbuizen worden via het extrusieproces integraal gevormd.lage thermische weerstand, en een hoog warmteoverdrachtspercentage.
  • Verschillende vinnenvormen: De vorm van de vinnen kan worden aangepast aan verschillende temperaturenDe meest voorkomende vormen zijn platte, gegolfde en getande. Verschillende vinvormen hebben invloed op de stroomtoestand van de vloeistof en de warmteoverdracht.golfvinnen kunnen de turbulentie van de vloeistof verhogen en de warmteoverdracht verbeteren.
  • Een breed scala aan materiaal: De basisbuis is gewoonlijk gemaakt van metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en koper, terwijl de vinnen vaak zijn gemaakt van materialen met een goede thermische geleidbaarheid,zoals aluminium of koperVoor bepaalde bijzondere arbeidsomstandigheden kunnen bimetalen geextrudeerde vinnenbuizen worden gebruikt, zoals staal-aluminium- en staal-kopercombinaties.om te voldoen aan verschillende eisen inzake corrosiebestendigheid en warmtegeleidbaarheid.
 
Wat is het productieproces van dit type vinnenbuis?

- Ik weet het niet.

  • Proces van extrusievorming: Het metalen materiaal wordt tot een bepaalde temperatuur verhit, in een extrusiemulp geplaatst en door een extrusiemachine onder druk gezet.Het metalen materiaal stroomt in de mal en vult de holtes van de vinnen en de basis buisHet extrusievormproces kan een hoge precisie productie van vinnen bereiken, met een hoge dimensie nauwkeurigheid van de vinnen dikte, hoogte en afstand,die bijdraagt tot een betere warmteoverdracht.- Ik weet het niet.- Ik weet het niet.

 

  • Vervolgende behandeling: Na extrusievorming kunnen de vinnenbuizen een aantal verdere behandelingen nodig hebben, zoals warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling.Warmtebehandeling kan interne spanningen uit het extrusieproces elimineren en de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeterenDe oppervlaktebehandeling kan de oppervlaktekwaliteit van de vinnen verbeteren en de corrosiebestendigheid en slijtvastheid verbeteren.

 

Er zijn enkele voordelen van geëxtrudeerde vinnenbuizen:

  • Hoog warmteoverdrachtsysteem
  • Hoge mechanische sterkte
  • Goede corrosiebestendigheid
  • Gemakkelijk schoonmaken en onderhouden

 

Dit zijn enkele van de belangrijkste gebieden waar ze vaak worden gebruikt:

  • Luchtkoelers
  • Droogapparatuur
  • Warmteafvoeringen
  • Warmtewisselaars
Chemische samenstelling
Koolstof (C) Mangan (Mn) Fosfor (P) Zwavel (S)
00,06% - 0,18% 00,27% - 0,63% Maximaal 0,035% Maximaal 0,035%

 

Mechanische eigenschappen
Treksterkte Kracht van de opbrengst Verlenging Hardheid
Minimaal 325 MPa (47.000 psi) Minimaal 180 MPa (26.000 psi) Minimaal 35% Maximaal 72 HRB

 

 

Hoofdstuk 6 van bijlage I bij Verordening (EG) nr. 1225/2009 van het Europees Parlement en de Raad 0