Hoogfrequente soldeervinnenbuis ASTM A192 CS

Het is een zeer efficiënt onderdeel dat is ontworpen om de thermische prestaties in industriële verwarmingssystemen te verbeteren.

1Materialspecificaties

Basistub: ASTM A192 koolstofstaal
-Standaard: ASTM A192 is een specificatie voor naadloze ketelbuizen van koolstofstaal die zijn ontworpen voor hoge druk.
- Materiële eigenschappen:
-Hoge sterkte: uitstekende mechanische eigenschappen om hoge druk en temperaturen te weerstaan.
- Thermische geleidbaarheid: zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht, een cruciale vereiste voor de werking van de oven.
- Corrosiebestendigheid: biedt matige weerstand tegen schilfering en oxidatie bij hoge temperaturen.

Vinnen: Gezaagd koolstofstaal (CS)
-Materieel: De vinnen zijn gemaakt van koolstofstaal om in termen van thermische expansie en sterkte compatibel te zijn met de basisbuis.
-Serration:
De vinnen zijn ontworpen met scherven (gekapte randen) om turbulentie in het medium (lucht, gas of vloeistof) dat door de buis stroomt te bevorderen.
Gezaagde vinnen verbeteren de warmteoverdracht door de randlaag te verstoren, wat de warmtewisselingskoers verbetert.
 

2. Hoogfrequente las (HFW)
Proces:
De vinnen worden aan de basisbuis gelast met behulp van hoogfrequente elektrische weerstandslassen.
Dit proces creëert een sterke metallurgische band die een lange duurzaamheid en een consistente prestatie garandeert.
Voordelen:
- Sterke binding: zorgt ervoor dat de vinnen stevig aan de buis zijn bevestigd, zelfs onder thermische cyclus en trillingen.
- Thermische consistentie: vermindert de warmteweerstand tussen de vinnen en de buis, waardoor een efficiënte warmteoverdracht wordt gewaarborgd.
- Duurzaamheid: de gelaste verbinding is bestand tegen extreme ovenomstandigheden.
 

3. Toepassing in de oven
Doel van de vinnenbuizen in ovens:

Vinnenbuizen zijn van cruciaal belang voor het vergroten van het oppervlak van de warmteoverdracht, waardoor ovens efficiënter kunnen werken.
Gezaagde vinnen verbeteren de prestaties door turbulentie te induceren en de thermische weerstand in het omringende medium te verminderen.

Waarom ASTM A192 met getande vinnen voor ovens?
Door zijn hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende mechanische sterkte en verbeterde warmteoverdraagbaarheid is het ideaal voor ovenwerkzaamheden.
Duurzaam onder omstandigheden van directe blootstelling aan vlammen of hoge temperatuur rookgassen.
 

4Belangrijkste voordelen
Verbeterde warmteoverdracht:
Gezaagde vinnen verbeteren de turbulentie, wat leidt tot een efficiëntere warmteoverdracht in vergelijking met gewone vinnen.
Hoogtemperatuurprestaties:
ASTM A192 koolstofstaalbuizen zijn ontworpen om te kunnen omgaan met extreme temperaturen en druk die vaak in ovens voorkomen.
Duurzaamheid:
Hoogfrequente lassen zorgt voor een robuuste bevestiging van de vinnen, waardoor loskomen tijdens langdurig gebruik wordt voorkomen.
Energie-efficiëntie:
De geoptimaliseerde warmteoverdracht vermindert het brandstofverbruik en verbetert de algehele efficiëntie van de oven.
Kosteneffectiviteit:
Lagere exploitatiekosten dankzij verbeterde thermische prestaties en verminderde onderhoudsbehoeften.
Typische toepassingen
industriële ovens:
Gebruikt bij het gluren, herverwarmen en temperen van ovens in staal en andere zware industrieën.
Petrochemische installaties:
Voor krakenovens, reformers en systemen voor terugwinning van afvalwarmte.
Energiecentrales:
Stoomgeneratoren voor het terugwinnen van afvalwarmte (HRSG) en luchtvoorverwarmers.
Raffinaderijen:
Efficiënte verwarmingssystemen voor de verwerking van hoogtemperatuurvloeistoffen en gassen.
Chemische verwerking:
Warmtewisselaars die worden gebruikt in reactie- en scheidingsprocessen bij hoge temperaturen.

Waarom kiezen we voor hoogfrequente gelaste, getande vinnenbuizen voor ovens?
Warmte-efficiëntie: Gezweefde vinnen zorgen voor een superieure warmteoverdracht voor een maximale energiebesparing.
Robuuste constructie: Hoogfrequente las biedt duurzaamheid en betrouwbaarheid onder veeleisende omstandigheden.
Aanpasbaar ontwerp: aanpasbaar aan specifieke ovenvereisten en industriële toepassingen.
Lange levensduur: ontworpen om onder extreme thermische en mechanische spanningen consistent te werken.