YUHONG GROUP - Reiniging van de buis van de warmtewisselaar en voorzorgsmaatregelen
Isolatie van het systeem vóór reiniging: afsnijden van de warmtewisselaar van het processysteem, sluiten van de inlaat- en uitlaatkleppen, toevoegen van jaloezieën en leegmaken van het interne medium;en een goed werk van veiligheid bescherming doen: het opzetten van waarschuwingsborden, het dragen van beschermende uitrusting (zuur- en alkalische handschoenen, bril, gasmaskers, enz.)kies voor mechanische of chemische reiniging, afhankelijk van het type schaallaag, het gereedschap of reagentia configureren en het reinigingsprogramma bepalen.
De reiniging vindt zowel mechanisch als chemisch plaats.
Mechanische reiniging is onderverdeeld in drie hoofdcategorieën: hogedrukwaterstralen, fysiek borstelen en luchtpulsreiniging.
Hoogdrukwaterstraal verwijst naar het gebruik van druk 100-300 MPa Hoogdrukwaterpistool spoelbuis bundel voor buis,de waterdruk moet worden aangepast aan de hardheid van de schaallaag, om schade aan de buiswand te voorkomen; Fysieke reinigingsborstel verwijst naar de hardnekkige schaal, het gebruik van een flexibele asborstel of zandblaaswerk (kwartszanddeeltjesgrootte 0,5-1,5 mm),de onderdelen van de ellebogen van de U-buis moeten met name worden schoongemaakt; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt, geschikt voor lichte weegschaal.
Er zijn drie soorten chemische reiniging: zuurreiniging, alkalische reiniging en neutralisatie spoelen.
De zuurreinigingsmethode is hoofdzakelijk voor koolzuurschaal, waarbij 5-10% zoutzuur of 10-15% citroenzuuroplossing wordt gebruikt, waarbij 0.5% corrosie remmer (zoals urotropine) om het metaal te beschermen. Controletemperatuur ≤ 60 °C, tijd 2-4 uur. De alkalische spoelmethode wordt hoofdzakelijk gebruikt om olie of organische stoffen te verwijderen, met behulp van 3-5% natriumhydroxideoplossing, verwarmd tot 80 °C.Neutralisatie spoelen betekent spoelen met water tot pH-neutraliteit na chemische reiniging, en vervolgens 0,5% natriumcarbonaatoplossing gebruiken om het restzuur te neutraliseren.
Nadat de reiniging is voltooid, moet een drooginspectie worden uitgevoerd, waarbij de buisbundel met gecomprimeerde lucht wordt gedroogd.endoscopische inspectie van elke buis om te bevestigen dat er geen residuele vuilnis of mechanische schade is. en drukproef uitvoeren: 1,5 maal de ontwerpdruk van de waterdrukproef uitvoeren, waarbij de druk gedurende 30 minuten zonder lekkage wordt gehandhaafd.sproei-passivatiemiddel (zoals natriumnitrietoplossing) op bundels van koolstofstaalbuizen, roestvrijstalen pijpen bundels moeten stikstofzuur passivatie uit te voeren.
Test het temperatuurverschil na het reinigen om ervoor te zorgen dat het tot meer dan 90% van de ontwerpwaarde wordt hersteld om de warmteoverdracht te verifiëren, terwijl de blinde plaat wordt verwijderd.Herstel van de pijpleiding, en de druk geleidelijk verhogen tot de werkdruk.
YUHONG GROUP - Reiniging van de buis van de warmtewisselaar en voorzorgsmaatregelen
Isolatie van het systeem vóór reiniging: afsnijden van de warmtewisselaar van het processysteem, sluiten van de inlaat- en uitlaatkleppen, toevoegen van jaloezieën en leegmaken van het interne medium;en een goed werk van veiligheid bescherming doen: het opzetten van waarschuwingsborden, het dragen van beschermende uitrusting (zuur- en alkalische handschoenen, bril, gasmaskers, enz.)kies voor mechanische of chemische reiniging, afhankelijk van het type schaallaag, het gereedschap of reagentia configureren en het reinigingsprogramma bepalen.
De reiniging vindt zowel mechanisch als chemisch plaats.
Mechanische reiniging is onderverdeeld in drie hoofdcategorieën: hogedrukwaterstralen, fysiek borstelen en luchtpulsreiniging.
Hoogdrukwaterstraal verwijst naar het gebruik van druk 100-300 MPa Hoogdrukwaterpistool spoelbuis bundel voor buis,de waterdruk moet worden aangepast aan de hardheid van de schaallaag, om schade aan de buiswand te voorkomen; Fysieke reinigingsborstel verwijst naar de hardnekkige schaal, het gebruik van een flexibele asborstel of zandblaaswerk (kwartszanddeeltjesgrootte 0,5-1,5 mm),de onderdelen van de ellebogen van de U-buis moeten met name worden schoongemaakt; and the air impulse cleaning refers to the use of compressed air to generate a pulse wave to peel off the The air pulse cleaning refers to the use of compressed air to generate pulse waves to strip off loose dirt, geschikt voor lichte weegschaal.
Er zijn drie soorten chemische reiniging: zuurreiniging, alkalische reiniging en neutralisatie spoelen.
De zuurreinigingsmethode is hoofdzakelijk voor koolzuurschaal, waarbij 5-10% zoutzuur of 10-15% citroenzuuroplossing wordt gebruikt, waarbij 0.5% corrosie remmer (zoals urotropine) om het metaal te beschermen. Controletemperatuur ≤ 60 °C, tijd 2-4 uur. De alkalische spoelmethode wordt hoofdzakelijk gebruikt om olie of organische stoffen te verwijderen, met behulp van 3-5% natriumhydroxideoplossing, verwarmd tot 80 °C.Neutralisatie spoelen betekent spoelen met water tot pH-neutraliteit na chemische reiniging, en vervolgens 0,5% natriumcarbonaatoplossing gebruiken om het restzuur te neutraliseren.
Nadat de reiniging is voltooid, moet een drooginspectie worden uitgevoerd, waarbij de buisbundel met gecomprimeerde lucht wordt gedroogd.endoscopische inspectie van elke buis om te bevestigen dat er geen residuele vuilnis of mechanische schade is. en drukproef uitvoeren: 1,5 maal de ontwerpdruk van de waterdrukproef uitvoeren, waarbij de druk gedurende 30 minuten zonder lekkage wordt gehandhaafd.sproei-passivatiemiddel (zoals natriumnitrietoplossing) op bundels van koolstofstaalbuizen, roestvrijstalen pijpen bundels moeten stikstofzuur passivatie uit te voeren.
Test het temperatuurverschil na het reinigen om ervoor te zorgen dat het tot meer dan 90% van de ontwerpwaarde wordt hersteld om de warmteoverdracht te verifiëren, terwijl de blinde plaat wordt verwijderd.Herstel van de pijpleiding, en de druk geleidelijk verhogen tot de werkdruk.