Schrijver:YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD. (Zweedse onderneming voor de vervaardiging van staal)steelfintube.com, sinds 1990 fabrikant van vinnenbuizen, ketelbuizen en warmtewisselaarbuizen, die meer dan 80% van zijn produktie exporteert.

Aangezien biomassa-ketels in de sector schone energie steeds vaker worden gebruikt, is de terugwinning van rookgassafvalwarmte een belangrijke manier geworden om de efficiëntie van de ketel te verhogen.De zweefbuis is het kerndeel van de warmtewisselaarDe uitstoot van biomasskotelgassen is onderscheiden door de verschillende werkomstandigheden:Verbranding genereert corrosieve componenten zoals zwavelverbindingen en chloridenDe temperatuur van de rookgassen bedraagt gewoonlijk 120°C tot 140°C. Bij lage temperaturen ontstaat er gemakkelijk zuurcondensat dat corrosie veroorzaakt.Bij de keuze van de schroefbuis moet dus de corrosiebestendigheid in evenwicht worden gebracht., slijtvastheid en warmteoverdracht.

Vragen: Selectie van schroefbuizen voor kookgas van biomassaboilers

V1: Waarom is materiaalkeuze zo cruciaal in kookgas van biomassaboilers?

Omdat de arbeidsomstandigheden agressief zijn, daalt het rookgas bij 120°C tot 140°C in combinatie met zwavel en chlorideverbindingen onder het zuurdauwpunt.het vormt een condensat van zwavelzuur dat de buiswand corrodieertEen materiaal dat deze omstandigheden negeert, zal voortijdig falen.

V2: Kunnen gefijnde buizen van koolstofstaal (ASTM A106 / A179 / ASME SA-210) worden gebruikt?

Koolstofstaal is een natuurlijke eerste overweging dankzij zijn goede thermische geleidbaarheid, hoge mechanische sterkte,Het is een zeer geschikt materiaal voor de verwerking van roestvrij staal, en kost slechts een derde tot de helft van roestvrij staal.In ASME/ASTM termen is de basisbuis meestal ASTM A106 Gr.B, ASTM A179 of ASME SA-210 Gr.A1.gewoon koolstofstaal heeft geen corrosiebestendige legeringselementenIn het geval van zwavelhoudende lage temperatuur rookgassen kan de corrosiegraad 0,35-1 mm per jaar bereiken; binnen één tot twee jaar verschijnen er wandperforaties en vinnencorrosie of -fractuur.vermindering van het rendement van de terugwinning van afvalwarmte en verhoging van de onderhoudskosten, zodat het niet geschikt is voor langdurig gebruik.

V3: Waarom is ASTM A588 laaggelegeerd staal de ideale keuze?

Cu-Cr laaggelegeerd verweringsbestendige staal conform ASTM A588 (Corten A) / ASTM A242 (Corten B) is speciaal ontworpen voor laagtemperatuurcorrosiebestendigheid bij zuurdauwpunt.Door toevoeging van chroom- en koperlegeringselementen, vormt een stabiele, dichte, zelfherstellende passieve laag in een zure condensatieomgeving,het zwavelzuurcorrosiepercentage drastisch vermindert ­ het is speciaal geschikt voor de zuurcorrosiezone bij lage temperaturen aan de ketelstaartDe thermische geleidbaarheid van de ketel is vergelijkbaar met die van koolstofstaal, de mechanische sterkte is voldoende om de as erosie te weerstaan en de drukhoudendheid is gelijk aan die van de ketel. This is why ASTM A588 / A242 low-alloy finned tubes are highly regarded in biomass boiler waste-heat recovery and are effective against the short-term corrosion and leakage seen with ordinary carbon steel.

V4: Wanneer moet in plaats daarvan roestvrij staal (ASTM A213 TP304 / TP316L) worden gebruikt?

Als de biomassabrandstof een zeer hoog zwavel- en chloorgehalte bevat en de arbeidsomstandigheden strenger zijn, kunnen roestvrijstalen vinnenbuizen worden overwogen.De gemeenschappelijke kwaliteitscategorieën ASTM A213 TP304 (UNS S30400) en ASTM A213 TP316L (UNS S31603) bieden een grotere corrosiebestendigheid en verdragen extreem corrosieve omstandigheden., maar hun kosten zijn hoger, dus de keuze moet worden afgewogen tegen zowel het projectbudget als de werkelijke omstandigheden.

V5: Maakt de vleugelstructuur ertoe of alleen het materiaal?

De rookgassen van biomassaboilers dragen een hoge stofbelasting en dicht bij elkaar gelegen vinnen verstoppen en verzamelen as gemakkelijk, waardoor de warmte-uitwisseling minder efficiënt is.De vleugelspeling moet worden gekozen om de rookgassen soepel te laten stromen en de asophoping tot een minimum te beperken.

V6: Wat is de aanbevolen selectiestrategie?

De selectie moet in overeenstemming zijn met de werkelijke werkomstandigheden; prioriteit moeten worden gegeven aan ASTM A588 Cu-Cr-laaglegeringen met vinnen om corrosie bij lage temperaturen te voorkomen;kies roestvrij staal (ASTM A213 TP316L) voor zware omstandighedenHet gebruik van koolstofstaal (ASTM A106 / A179) kan slechts op korte termijn en met beperkt budget als een overgangsoptie dienen.de ASTM A588 laaggelegeerde vinnenbuis biedt de beste balans tussen kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid.