De dompelcoatingmethode (ook bekend als onderdompelplating of hete dompelcoating) voor vinstubingen is een productieproces waarbij de vinstubing-assemblage - nadat de vinnen mechanisch op de basistubing zijn geschroefd - wordt ondergedompeld in een gesmolten metaalbad om structurele binding en uitgebreide oppervlaktecorrosiebescherming te bereiken. De belangrijkste coatingmetalen die worden gebruikt zijn zink (hete dompelverzinking) en tin (hete dompeltinning), met cadmium dat in gespecialiseerde omgevingen wordt toegepast.

Het primaire doel van dompelcoating is het vullen van de micro-speling tussen de vinwortel en de basistubing met gesmolten metaal, waardoor contact thermische weerstand volledig wordt geëlimineerd en tegelijkertijd een dichte beschermende coating over het gehele assemblageoppervlak wordt gevormd.

Het bereiken van effectieve bevochtiging en binding tussen het gesmolten metaal en het substraat vereist de volledige verwijdering van oppervlakteoxiden en organisch vet. Gedifferentieerde chemische beitsregimes worden toegepast op basis van metallurgie:

• Chroom-Molybdeen Legering Staal (Cr-Mo Legering Staal): Gereinigd met een combinatie van zoutzuur, zwavelzuur en oxiderende middelen (zoals salpeterzuur) om hardnekkige hogetemperatuurschaal te verwijderen.
• Koolstofstaal: Gereinigd via koude zoutzuur- of warme verdunde zwavelzuuroplossingen om roest en oppervlaktemolen schaal te verwijderen.
• Koper en Koperlegeringen: Strikt gereinigd met verdund zwavelzuur om overmatige etsing van de koperbasis te voorkomen.

Na ontvetten en beitsen ondergaat de assemblage fluxen gevolgd door onderdompeling in een gesmolten bad in strikte volgorde:

• Fluxbehandeling: Behalve voor koperen vinnen worden de gereinigde vinstubingen behandeld met een ammoniumchlorideoplossing die tin(II)chloride bevat om heroxidatie te onderdrukken en bevochtiging met vloeibaar metaal te verbeteren.
• Onderdompeling in Gesmolten Bad: De vinstubing-assemblage wordt ondergedompeld in een gesmolten metaalbad. De temperatuur van het gesmolten zinkbad wordt gehandhaafd op 400°C, terwijl het gesmolten tinbad op 230°C wordt gehouden.
• Capillaire Vulling en Stollen: Gedreven door capillaire werking, penetreert en vult het vloeibare zink of tin volledig de spleet tussen de vinvoet en de buitenwand van de tubing.
• Vorming van Coating: Na afkoeling en stolling wordt een rigide verbinding tot stand gebracht, waardoor een uniforme beschermende metallieke coating met een dikte van 20-50 µm over de vin- en tubingoppervlakken wordt gevormd.

Het dompelcoatingproces vermindert de contact thermische weerstand aanzienlijk, verbetert de algehele warmteoverdrachtscoëfficiënt en biedt superieure weerstand tegen atmosferische en vloeistofcorrosie. Echter, metaalverbruik en productiekosten zijn relatief hoog:

• Thermische & Anti-Corrosie Prestaties: De 20-50 µm dikke metallieke beschermlaag isoleert het substraat van corrosieve elementen, terwijl de capillaire metaalvulling de luchtspleet thermische weerstand elimineert.
• Metaalverbruik: Met hete dompelverzinking als voorbeeld, varieert het zinkverbruik van 1,25 tot 1,30 kg per vierkante meter (m²) warmteoverdrachtsoppervlak, wat economische evaluatie vereist tijdens de technische selectie.