logo
Spandoek
Details van de zaak
Huis > Gevallen >

Bedrijfsgevallen over Toepassing van ASTM A335 P22 Getande Vinstubingen in een Iraaks Chemisch Project

Gebeuren
Contacteer ons
Sales Dept.
+86-574-88013900
Contact nu

Toepassing van ASTM A335 P22 Getande Vinstubingen in een Iraaks Chemisch Project

2026-07-22

Compagnie:YUHONG GROUP

Industriële sector:Chemische verwerking en energie

Product:Hoogfrequente gelaste (HFW) getande vinnenbuis

Basisbuismateriaal:ASTM A335 P22 (2.25Cr-1Mo legeringsstaal)

Plaats:Irak

Overzicht van het project

In een grote chemische verwerkingsfaciliteit in Irak,YUHONG GROUPleverde op maat ontworpenASTM A335 P22 getande vinnenbuizenvoor het warmteterugwinningssysteem voor rookgassen bij hoge temperatuur.Het bereiken van een efficiënte warmteoverdracht tussen hoge temperatuur rookgassen en mediums aan de buiszijde is een cruciale procesvereiste voor energieherwinning en optimalisatie van de thermische efficiëntie.

Voor de werking onder zware omstandigheden, waaronder verhoogde temperaturen (500°C~600°C), hoge druk en rookgassen met deeltjes, vereisen de warmtewisselaars een hoog thermisch rendement.oxidatieweerstandHieronder vindt u een technisch overzicht en een prestatieanalyse van de toepassing van het product in de warmteherstelapparatuur voor rookgassen bij hoge temperatuur van het project.

1. Bedrijfsomstandigheden en warmteoverdrachtproblemen

De warmtewisselaar voor rookgassen met een hoge temperatuur in dit project had een aantal technische uitdagingen:

  • Hoge thermische weerstand aan de gaszijde:De convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de rookgaszijde is aanzienlijk lager dan die van de hoge druk vloeistof- of stoommedia in de buizen.De thermische weerstand aan de gaszijde is het belangrijkste knelpunt dat de algehele effectiviteit van de warmtewisselaar beperkt..

  • Ernstige warmtebelastingen:De temperatuur van de rookgassen bij hoge interne druk is constant hoger dan 500°C.en belastingschommelingen veroorzaken aanzienlijke tangentiële thermische spanningen over de buisbundel.

  • Verontreiniging en afzetting van as:Industriële rookgassen bevatten deeltjes die zich op warmtewisselingsoppervlakken ophopen en een isolerende vervuilende laag vormen die de warmteoverdracht in de loop van de tijd vermindert.

2Materiaaltechniek en structurele selectie

Om deze zware operationele uitdagingen het hoofd te bieden, heeft de YUHONG GROUP een structurele configuratieASTM A335 P22 basisbuizenmetmet een gewicht van niet meer dan 10 kg:

  • basisbuismateriaal (ASTM A335 P22):Gemaakt van 2,25Cr-1Mo laaggelegeerd chroom-molybdeen staal, met een hoge kruipbreuksterkte, hoge temperatuursterkte en oxidatiebestendigheid.Voor continu ontwerptemperaturen tussen 550 °C en 600 °C, zorgt het voor de bouwveiligheid van hogedrukmedia.

  • Geometrie van gezaagde vinnen (HFW-proces):De YUHONG GROUP maakt gebruik van hoogfrequente weerstandslassen (HFW) om getande staalstroken continu aan de buitenwand van de basisbuis te binden.De gezaagde snijwonden verstoren de gasgrenslaag en veroorzaken lokale turbulentie., waardoor de convectieve warmteoverdrachtscoëfficiënt aan de gaszijde aanzienlijk wordt verhoogd.verlichting van de tangentiële spanning en voorkoming van scheuren of loslopen van de vinnen.

3. Integratie van apparatuur en specificaties
Technische parameter Specificatie en veldprestaties
Fabrikant / Leverancier YUHONG GROUP
Specificatie van de basisbuis ASTM A335 P22 (2.25Cr-1Mo legeringsstaal)
Vinnenconstructie Hoogfrequentiebestendig gelast (HFW) gezweefde vin
Ontwerptemperatuurbereik 550 °C 600 °C
Integratie van belangrijke apparatuur Convectie-sectie van de verbrandde verwarming en afvalwarmteherstel (HRSG)
Operationeel voordeel Border layer disruption, hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, verminderde asretentie, thermische stressverlichting
4Hoogtepunten van de operationele prestaties
  • Verbeterde warmteoverdrachtefficiëntie:In vergelijking met kale buizen vergroten de vinnen het oppervlak van de externe warmteoverdracht.verdere vermindering van de thermische weerstand van de film aan de gaszijde.

  • Superieure vervuilingsbestendigheid:De gezaagde geometrie vermindert het dode-wakker gebied achter de buizen waar as zich meestal ophoopt.het verlagen van de stofdeposities en het behoud van een stabiele thermische prestatie in combinatie met roetblazers.

  • Hoge structurele betrouwbaarheid:YUHONG GROUP houdt een strenge kwaliteitscontrole in het hoogfrequente lasproces.tot totstandbrenging van een metallurgische band met vrijwel geen thermische contactweerstand die bestand is tegen zware cyclische thermische schokken.

laatste bedrijfscasus over [#aname#]


laatste bedrijfscasus over [#aname#]

laatste bedrijfscasus over [#aname#]

laatste bedrijfscasus over [#aname#]